Bylting í fjöldaframleiðslu hefur náðst fyrir nýjungarsem rekinnkísilnítríð keramik hvarfefni með þykkt aðeins 70 míkrómetra (0,07 mm) - setur nýtt innanlandsmet í framleiðslu á ofurþunnu kísilnítríði undirlagi og lyftir iðnvæðingargetu fyrirtækisins upp á fyrsta stig í greininni.
Þróunarteymið náði þessu með lykiltækni, þar á meðal nákvæmri kristalfasastýringu og hagræðingu á ofurfínum duftsurry. Þeir tóku einnig upp nýtt samþætt eins þrepa mótunar- og sintunarferli sem útilokar mölunarskrefið, sem gerir kleift að brenna beint við næstum 2000 gráður. Þessi nálgun bætir verulega efnisnýtingu og framleiðsluhagkvæmni. Undirlagið sem myndast nær ekki aðeins metþunnri 70 μm þykkt heldur þola einnig beygju í stórum horn upp að 120 gráðum án brota, með stöðugum beygjustyrk upp á 1200 MPa og varmaleiðni upp á um það bil 85 W/m·K.
Kísilnítríð hvarfefni eru aðallega notuð í umbúðir fyrir gervigreindarflögur, drifeiningar fyrir rafbíla og önnur aflmikil tæki. Keramik er í eðli sínu hart og brothætt og fyrir hvarfefni kísilnítríðs eru sprungur og skekkingar algengar við mótun og sintun - því þynnra sem undirlagið er, því lægra er framleiðsla. Eins og er, hafa heimaframleidd undirlag venjulega þykkt um 0,254 mm. Þykkt ákvarðar varmaviðnám beint: Þynnra undirlag dregur úr hitauppstreymi og styttir hitaleiðni, sem er mikilvægt til að mæta kælikröfum aflmikilla íhluta eins og gervigreindarflaga. Á sama tíma spara ofurþunnt undirlag dýrmætt pláss í rafeindatækjum, sem gerir þau lykilatriði í smæðun eininga og léttu þyngd.
Þessi bylting í ofurþunnum sílikonnítríð keramikhvarfefnum táknar verulega framfarir í háþróuðum keramikefnum. Það sigrar ekki aðeins hinn langvarandi „þunna en þó viðkvæma“ tæknilega flöskuháls heldur veitir einnig mikilvægan efnisgrundvöll fyrir smæðingu, mikla áreiðanleika og skilvirka hitastjórnun hágæða rafeindatækja með nýstárlegum vinnsluleiðum.