Mynda ferli

1. Þurrpressunarferli

Kostir þurrpressu eru mikil framleiðsla, minni vinnuafl, lágt ruslhraði, stutt framleiðslulotan, mikill þéttleiki og mikill styrkur vörunnar sem framleiddir eru, sem henta fyrir stórt - iðnaðarframleiðslu. Þegar krossinn - var hluti svæðis og lögun græna blaðsins viss, innan ákveðins sviðs, er það að auka þrýstinginn til þess að auka þéttleika græna blaðsins, en þegar það er nálægt takmörkunargildi þéttleikans, mun auka þrýstinginn ekki hjálpa til við að auka þéttleika frekar og það er auðvelt að valda því að sprunga eða skemmir moldina. Fyrir burðarvirki keramik er þrýstingurinn helst 70 - 100MPa. Á sviði keramikframleiðslu innihalda vörurnar framleiddar með þurrpressu aðallega flísum, slitþolnum keramikfóðri, keramikblöðum, þéttingarhringjum osfrv.

2.. Isostatic pressing ferli

Inndælingarmótun nákvæmni keramik og innspýtingarmótun nákvæmni keramikhlutar eru framleiðslutækni með marga kosti við framleiðslu á keramikhlutum. Mótun innspýtingar og ofgnótt hentar fyrir litla nákvæmni keramikhluta. Ferlið felur í sér að ýta á keramik hráefni (venjulega blanda af keramikdufti og bindiefni) í moldholið undir háum þrýstingi 70 til 12 MPa. Bindiefni hjálpa til við að móta efnið og viðhalda heiðarleika þess meðan á mótunarferlinu stendur. Keramiksprautun mótun (CIM) er útibú nútíma duftsprautu mótunar (PIM) tækni með mörgum sérstökum tæknilegum og ferli kostum: það getur verið massa - framleitt fljótt og sjálfkrafa, og hægt er að stjórna ferli þess, með umburðarlyndi ± 0,1%~ 0,2%, og framúrskarandi árangur; Engin vélræn vinnsla eða aðeins ör - vinnsla er nauðsynleg, sem dregur úr undirbúningskostnaði. Það getur myndað flókin form, með þversum götum, hneigðum götum, íhvolfum og kúptum flötum, þræði, þunnum veggjum og erfiðum - til - skera keramik sérstaka - lagaða hluta og hefur breitt svið notkunarhorfa.

3. Mótunarferli sprautu

Fyrirtækið er „meðlimur í Kína innanhússskreytingarsamtökunum“ og „þjóðlegur framúrskarandi fyrirtæki í innréttingum í loftinu“ og var metið sem eitt af „efstu tíu vörumerkjum rafmagns gluggatjalda“, með 7 vöru einkaleyfi, og það er vel þekkt í greininni.

4.. Heitt isostatic pressing ferli

Heitt isostatic pressing (mjöðm) er ferli sem setur vöruna í lokaðan ílát, beitir jöfnum þrýstingi á vöruna í allar áttir og beitir háum hita á sama tíma. Undir verkun hás hita og háþrýstings er hægt að strjúka og þétta vöruna. Heitt isostatic pressing er ómissandi leið til framleiðslu á háu - frammistöðuefni og þróun nýrra efna; Heitt isostatic pressing getur beint myndað duft og duftið er hlaðið í pakka (svipað og hlutverk mold). Hægt er að búa til pakkann úr málmi eða keramik (lág kolefni stáli, Ni, MO, gleri osfrv.), Og síðan eru köfnunarefni og argon notað sem þrýstingur miðill til að hita beint og þrýsta á duftið til að sinta. Eftir heita isostatic brýn meðferð eru heildar vélrænni eiginleikar keramiksins bættir.

5.

Mótun á sprautu með keramik miði er ferlið við að sprauta keramik slurry í moldina og með verkun þyngdaraflsins eða miðflóttaaflsins fyllir slurry moldina og myndar keramikafurð af æskilegri lögun. Þetta ferli er aðallega hentugur til framleiðslu á keramikvörum með flóknum formum og miklu magni, svo sem keramik deigla, daglega - Notaðu keramik osfrv. Búnaðurinn til að sprauta sprautu er tiltölulega einfalt og lítið í kostnað, en framleiðslugerfið er lítið og það tekur ákveðinn tíma að bíða eftir að Surry til að styrkja það.

6. Extrusion mótunarferli

Extrusion pressing, einnig þekkt sem extrusion mótun og plastmótun. Það vísar til þess að bæta lífrænum bindiefni og plastmótun hjálpartækjum við keramikhráefni og fá síðan extrusion eyðurnar eftir ferla eins og leðjuhnoðun, öldrun og mýkt. Útpressuðu eyðurnar eru settar í sérstaka útdráttarmótunarbúnað og ákveðinn þrýstingur er beitt til að ná út eyðurnar í gegnum opinn deyja stút með stimpla eða skrúfu. Eyðurnar eftir extrusion geta viðhaldið upprunalegu lögun sinni. Í þessari mótunaraðferð er deyja stúturinn mótunarmótið og hægt er að þjappa eyðurnar af mismunandi formum með því að skipta um deyja stútinn. Extrusion mótun er hentugur til framleiðslu á löngum - stórum stöngum, rörum, dálkum, plata - laguðum vörum og öðrum vörum með stöðugum kross- hlutum. Lengd extrusion er næstum ótakmörkuð og hægt er að þjappa afurðum af ýmsum stærðum með því að skipta um extrusion stútinn. Hægt er að þynna - múrsafurðir, en veggþykktin eykst með aukningu á þvermál. Honeycomb keramikvörurnar sem nú eru notaðar eru framleiddar með extrusion mótun. Að auki getur extrusion mótunaraðferðin einnig exkkað þunna blöð, sem síðan eru klippt og stimplað í mismunandi form.