Framleiðsluferli

1. duftvinnsla og duftformúla

Sérfræðingar fyrirtækisins mynda rannsóknar- og þróunarteymi til að rannsaka háþróað keramikefni, birta meira en 100 fræðigreinar, sækja um 5 einkaleyfi á kínverskum uppfinningum og meira en 20 einkaleyfi á gagnsemi. Við höfum háþróaða tæknilega ferli tækni og náum tökum á duftvinnsluformúlunni.

2. keramikmótun

Þurrkun, isostatic pressing, sprautumótun, borði steypu, heitt deyja steypu, renni steypu, hlaup mótun og extrusion mótun.
Hvaða mótunaraðferð til að nota er aðallega byggð á kröfum um ferli, erfiðleika við vinnslu og vinnslukröfur.

3. Sintur

Hátt - hitastig er venjulega nauðsynlegt til að fá keramik hráefni. Almennt sintrunarhiti er á milli 1520 og 2000 gráður. Undir háum hita er innri sameindir keramikbreytingarinnar og hörku keramiksins sem loksins er sintered aukið.

4. Nákvæmni vinnsla

Nákvæmni vinnsla felur í sér yfirborðsmala, sívalur mala, miðlausa mala, CNC leturgröft, fægingu, götuvélar, leysir, tvöfalt - hliða kvörn o.s.frv. Við höfum fullkomna búnað og þroskað tækni.

5. Skoðun

Fyrir hvert framleiðsluferli mun starfsfólkið á póstinum stunda sjálf - skoðun og þá mun faglegt starfsfólk QC bera ábyrgð á eftirlitseftirliti og endanlegri skoðun til að tryggja að afhendingarkostnaðurinn sé 100% hæfur.

6. Hreinsun

Eftir ultrasonic hreinsun eru vörur pakkaðar með réttum innri og ytri umbúðum. Stórir stykki í langan - Fjarlægðarflutning eru settir í sérsniðna trékassa. Til að nota hálfleiðara eru hlutar hreinsaðir í hreinsiherbergi í 1000 með faglegum lausnum og pakkaðir í 10.000 hreinsunarstofu í bekknum til að tryggja hreinleika.