Porous keramik tómarúm chucks, einnig þekkt sem porous keramik chucks, eru aðallega samsettar úr örgljúpu keramiklagi og stuðningsgrind. Þetta eru lofttæmandi klemmutæki sem ná samræmdu aðsogs undirþrýstings í gegnum míkron-stig eða undirmíkron-stig samtengdar holarásir. Meðal ýmissa keramikefna er súrál keramik eitt af algengustu efnum til að útbúa porous keramik tómarúm chucks vegna kosta þess eins og góðs efnafræðilegs stöðugleika, sterkrar tæringarþols, hár-hitaþol, hár vélrænni styrkur, framúrskarandi slitþol, góður víddarstöðugleiki og hár-hagkvæmni.
Í samanburði við hefðbundna rifa eða gataðar chucks, geta porous keramik tómarúm chucks náð jafnari dreifingu neikvæðs þrýstings yfir allt aðsogsyfirborðið og þannig forðast streitustyrk og yfirborðslægð af völdum óhóflegrar staðbundins aðsogs. Þetta dregur verulega úr aflögun og staðbundnum skemmdum á þunnum blöðum af völdum "sogs í gróp." Þessi eiginleiki gefur þeim áberandi forskot í nákvæmni vinnsluferla þunnra, flatra verka eins og sílikonplötur og glerplötur, sem gerir þær sérstaklega hentugar fyrir notkun með miklar kröfur um flatleika, jafna kraftdreifingu og vinnslustöðugleika.
Keramik tómarúm chucks ná workpiece aðsog og klemma í gegnum lofttæmi undirþrýstingi; Þess vegna hefur loftgegndræpi efnisins afgerandi áhrif á vinnuskilvirkni spennunnar og uppbygging í gegnum-hola er grunnurinn að því að ná stöðugu loftgegndræpi. Á sama tíma krefjast tómarúm chucks í hagnýtri notkun ekki aðeins góðs loftgegndræpi heldur einnig mikils vélræns styrks, framúrskarandi slitþols, góðan víddarstöðugleika og mikla yfirborðsvinnslu nákvæmni. Ennfremur, í sumum notkunaratburðarásum, ætti efnið einnig að hafa viðeigandi rafstöðueiginleika til að hindra uppsöfnun rafstöðueiginleika á áhrifaríkan hátt og draga úr skaðlegum áhrifum rafstöðuafhleðslu á yfirborðsgæði vinnustykkisins, vinnslu nákvæmni og afköst tækisins.
Það eru ýmsar aðferðir til að útbúa í gegnum-pore andar keramik, þar á meðal extrusion mótun, frostþurrkun, lífræn froðu gegndreypingu, agnapökkun, pore-myndandi efni, gel steypu, 3D prentun og fleira. Hverjir eru hentugri til notkunar í lofttæmandi chucks?
01 Pore-Myndunarefnisaðferð
Súráldufti er blandað saman við lífræna eða ólífræna -myndandi efni og mótað. Við sintun brotna -myndandi efnin niður eða brenna af og skilja eftir sig svitaholur. Algengt er að -myndandi efni sem mynda svitahola eru sterkja, sellulósa, jarðolíukoks, súkrósa, PS örkúlur, lífrænar trefjar, PMMA örkúlur, kolefnisduft, paraffínvax o.fl.
02 Gelsteypuaðferð
Gelsteypuaðferðin er mikilvæg tækni til að mynda gljúpt keramik, sem Oak Ridge National Laboratory í Bandaríkjunum lagði til á 9. áratugnum. Þessi aðferð felur í sér að lífrænum einliðum, víxl-tengjum, hvatum og ræsiefnum er bætt við keramiklausn. Með in-situ fjölliðun myndast þrívíddar fjölliðanet, sem bindur keramikagnirnar í grugglausninni og myndar næstum-net-laga keramikgrænan hluta. Byggt á tegund leysis sem notaður er, má skipta hlaupsteypuaðferðinni í tvo flokka: vatnskenndri hlaupsteypu og ó-vatnshlaupsteypu.
03 3D Prentunaraðferð
Mikilvægi þrívíddarprentunar fyrir framleiðslu á gljúpu keramiki liggur fyrst og fremst í breytingunni frá „óvirkri svitaholamyndun“ í „virk hönnuð svitaholabygging“. Þrívíddarprentun gerir ráð fyrir beinni stjórn á formgerð, stærð, dreifingu og tengingu svitahola með stafrænni líkangerð og lag-fyrir-lagsaukandi framleiðslu, sem gerir þannig kleift að samverkandi hönnun bæði stórsæislegrar uppbyggingu og smásjárholaarkitektúrs gljúps keramiks.
Vísindamenn hafa notað FDM (Fused Deposition Modeling) 3D prentun ásamt sam-sintrunarferli til að undirbúa gljúpar súráls keramik chucks. Í þessari aðferð er samsett hráefni sem inniheldur súrálduft, hertuhjálpartæki og koltrefjar prentað lag-fyrir-lag í einstefnu, sem veldur því að koltrefjarnar jafnast eftir prentslóðinni. Í kjölfarið er efnið skorið í sneiðar hornrétt á prentbrautina. Eftir afbindingu og sintrun myndast uppbygging með einsleitum, ílengdum gegnum- svitaholur. Ennfremur er gljúpa keramiklagið óaðskiljanlegt tengt við há-háttar súráls undirlag með þurrpressun, jafnstöðupressu og sam-sintrun. Niðurstöðurnar gefa til kynna að chuckarnir, sem eru útbúnir með þessari aðferð, viðhalda miklu gasflæði og háum styrkleika milliflata, jafnvel við aðstæður með gropleika sem er um það bil 38% til 40%.
04 Frostþurrkunaraðferð
Frostþurrkunaraðferðin er tækni til að útbúa gljúpt keramik sem notar leysisfrystingu og sublimation ferli til að smíða svitahola mannvirki. Kjarni þess liggur í því að nota frosna leysikristalla sem tímabundin sniðmát, skapa porous mannvirki með fráhrindingu agna og í kjölfarið fjarlægingu á sublimation.
Lausn með lofttæmi sem byggir á frysti-steypu og þurrkunarferlum til að undirbúa stefnubundið í gegnum-pore porous aðsogslag hefur verið þróuð. Þessi aðferð notar einstefnufrystingu til að framkalla pore rásir sem eru í röð hornrétt á aðsogsyfirborðið. Þessar rásir eru síðan sameinaðar og innsiglaðar með grunnplötu sem inniheldur gróp, sem leiðir til gljúprar lofttæmishleðslu sem einkennist af litlum holastærðum, litlu flæðistapi, samræmdu aðsogs og hæfi fyrir notkunaraðstæður þar sem aðsogssvæðið er ekki að fullu þakið.