Nýlega hefur rannsóknarteymi náð umtalsverðri byltingu í lág-hita sintrun á súráli-keramik. Þeir hafa þróað nýtt,-orkuhagkvæmt keramik undirbúningsferli sem kallast „Reactive Flash Sintering (RFS),“ sem nýtir rafsvið. Þessi aðferð hertar með góðum árangri afkastamikilli "eutectic uppbyggingu" Al₂O₃–Y₂O₃ samsett keramik við lágt hitastig 850 gráður. Þessi nýja, mjög skilvirka tækni sýnir gríðarlega möguleika til að ná fram sjálfbærri,-afkastamikilli keramikiðnvæðingu.
Hefðbundin sintun á áli-undirstaða keramik krefst venjulega hitastig sem fer yfir 1700 gráður og felur oft í sér geymslutíma á bilinu nokkrar klukkustundir upp í tugi klukkustunda. Þetta hefur í för með sér miklar kröfur til ofnefna, umtalsverðrar orkunotkunar, verulegs framleiðslu- og umhverfiskostnaðar og skapar miklar hindranir til að tryggja og bæta afrakstur háþróaðra keramikvara. Til dæmis, þegar um Al₂O₃-YAG samsett efni er að ræða sem notað er í þessari tilraun, krefst hefðbundin sintrun mjög hás eutectic hitastig, sem krefst dýrs búnaðar og flókins ferlistýringar.
Byggt á grunni Flash Sintering (FS), kynnti þetta rannsóknarteymi efnahvarfaferli. Með því að beita rafsviði á efnið myndar það hraða innri hitun og virkjun. Þetta gerir efnahvarfinu kleift að eiga sér stað samtímis sintrun, sem nær tafarlausri þéttingu á sama tíma og hertunarhitastigið minnkar verulega. Keramikefnið sem myndast sýnir vélræna eiginleika sem eru sambærilegir við þá sem framleiddir eru með hefðbundnum háum-hitaferlum, sem hefur umtalsvert hagnýtt gildi.
Að vísu krefst þessar fremstu-rannsóknir frekari-dýptar rannsóknar og staðfestingar. Áskoranir eru enn, þar á meðal að stækka upp í stórar stærðir og flókin lögun, tryggja einsleitni hitastigssviðs og hanna og þróa samsvarandi iðnaðarframleiðslubúnað. Engu að síður réttlætir gríðarlegir möguleikar þess án efa miklar væntingar frá háþróaða keramikiðnaðinum.