Sem lykilefni í málmduftgeiranum, er kopar og málmblöndur hans, með einstakri rafleiðni, hitaleiðni og tæringarþol, óbætanlegri stöðu á hágæða framleiðslusviðum eins og geimferðum, rafeindatækni, rafknúnum farartækjum og fleira. Hins vegar hefur það að beita kopardufti á Laser Powder Bed Fusion (LPBF), almenna málmaaukefnaframleiðslutækni, lengi staðið frammi fyrir kjarnaáskorun: afar lítilli orkutengingarnýtni milli hefðbundinna innrauða leysira og koparefnis. Á undanförnum árum, með þroska græna leysitækni og ítarlegri hagræðingu á rauðum leysilausnum, hafa innlend fyrirtæki innleitt mismunandi tækniaðferðir sem byggjast á þessum mismunandi bylgjulengdum og bjóða iðnaðinum fjölbreyttar lausnir.
Erfiðleikarnir við framleiðslu á koparduftablöndu stafar af efniseiginleikum þess: hár endurspeglun og mikil hitaleiðni. Fyrir hefðbundna nær-innrauða leysigeisla með bylgjulengd í kringum 1064nm, er endurspeglun solid kopars yfir 95%, sem þýðir að mikill meirihluti leysiorku endurspeglast beint og er ekki hægt að nota í raun til duftbræðslu. Jafnvel þótt einhver orka frásogist, veldur hár hitaleiðni kopars, sem nær 390 W/(m·K) (u.þ.b. fimm sinnum hærri en ryðfríu stáli), hraðri hitaleiðni, sem leiðir til óstöðugrar bræðslulaugar og mikillar næmi fyrir göllum eins og gropi, skorti á samruna og skvettum. Kjarninn í að leysa þetta vandamál liggur í því að nýta eðlisfræðilega meginregluna að leysir frásog kopars er mismunandi eftir bylgjulengd. Rannsóknir sýna að við stofuhita er frásog kopars fyrir 1064nm innrauðan leysigeisla aðeins 4%-5%, en fyrir 515-532nm grænt ljós hoppar það upp í um 40%, sem er næstum stærðaraukning. Þessi marktæki munur á frásogsgetu stafar af mismunandi verkunarháttum milli ljóseinda með mismunandi bylgjulengd og frjálsu rafeindanna í kopar. Styttri bylgjulengdar (grænar) ljóseindir búa yfir meiri orku og frásogast auðveldara af rafeindum kopars og umbreytast í hita, sem eykur í grundvallaratriðum nýtingu leysiorku.
Að takast á við tæknilegar áskoranir:
1. Vandamál með lágt frásog: Í eðli sínu lágt frásog kopars fyrir rautt leysiljós er aðal líkamleg þvingun. Þessu er brugðist við með fullri-kerfishári-endurspeglunarviðnámshönnun, sem felur í sér djúpa aðlögun frá búnaðararkitektúr til vinnslubreyta til að hámarka orkuflutningsskilvirkni.
2. Þröngur vinnslugluggi: Rauð leysiprentun á kopardufti krefst nákvæmari ferlistýringar. Þetta er brugðist við með því að nota sjálfþróað GHA (Gas Atomization) duftframleiðsluferli til að framleiða há-koparduft með kúlu sem er meira en eða jafnt og 95% og súrefnisinnihald<200 ppm, providing a material foundation for process optimization.
3. Hitastjórnunaráskorun: Mikil varmaleiðni kopars veldur hraðri hitaleiðni. Með „djúpri samvirkni“ milli dufts, búnaðar og ferlis hefur bylting náðst í stöðugleika varmaleiðni á bilinu 400-410 W/(m·K), sem gerir hitauppstreymi þrívíddarprentaðra íhluta kleift að fara aftur í hið fullkomna stig sem er dæmigert fyrir hefðbundinn hreinan kopar.
Notkunarsviðsmyndir: Rauði leysirlausnin hentar sérlega vel-fyrir forrit þar sem kostnaðarnæmni, stór-lotuframleiðsla á stórum hluta og afar miklar kröfur um varmaleiðni eru í fyrirrúmi, svo sem vökvakæliplötur gagnavera, stóra-varmaskipta og hitaleiðni undirlag fyrir rafeindatækni.