Í nútíma nákvæmnisframleiðslu krefjast atvinnugreinar eins og flugrými, lækningatæki og rafeindatækni sífellt-meiri yfirborðsgæði og nákvæmni fyrir íhluti. Hins vegar mistekst hefðbundin fægitækni oft þegar tekist er á við flókin mannvirki eins og innri flæðisrásir, bogadregna fleti í frjálsu formi, þverboruð göt og örsmá blindhol, vegna takmarkana í rúmfræði verkfæra. Segulfrágangstækni, sem notar segulsvið til að keyra segulmagnaðir slípiefni í hlutfallslega hreyfingu með vinnustykkinu, býður upp á skilvirka, nákvæma og umhverfisvæna lausn til að fægja flókna hluta. Þessi tækni knýr nákvæmni framleiðsluiðnaðinn í átt að meiri nákvæmni, meiri skilvirkni og grænni ferlum. Við skulum skoða þessa tækni nánar.
Meginreglan um segulfrágang
Segulfrágangstækni notar segulsviðskrafta til að knýja segulmagnaðir slípiefni, myndar kraftmikið slípandi lag sem framkvæmir ör-slípun, slípun og fægja á yfirborði vinnustykkisins. Nánar tiltekið eru vinnustykkið og segulmagnaðir slípiefni sett í segulsvið. Segulmagnaðir slípiefnin verða segulmagnaðir og stilla sér skipulega eftir segulsviðslínunum og mynda uppbyggingu svipað og "segulbursta". Síðan, með því að snúa eða sveifla segulsviðsgjafanum, myndast til skiptis segulsvið, sem veldur því að segulmagnaðir slípiefnin snúast, hoppa og falla á miklum hraða inni í ílátinu. Vegna þess að það er engin stíf tenging á milli slípiefnisins og vinnustykkisins, geta slípiefnin farið í gegnum flókin dauða horn eins og innri göt, þræði og rifur, og myndað flókna hlutfallslega hreyfingu við yfirborð vinnustykkisins -þar á meðal högg, klóra og núning. Þessi vélrænni skurðar- og skrúbbaðgerð fjarlægir örsmá yfirborðsútskot, burr og oxíðlög á sama tíma og yfirborðið er hreinsað.
Undirbúningur segulslípiefna
Segulslípiefni eru samsett efni sem eru aðallega samsett úr segulfasa, slípifasa og lítið magn af aukefnum. Segulfasinn, venjulega gerður úr segulleiðandi efnum eins og minnkað járnduft eða karbónýl járnduft, er ábyrgur fyrir því að vera segulmagnaðir af sviðinu og senda segulmagnaðir haldakraftinn. Slípifasinn-oftast áloxíð, kísilkarbíð, demantur o.s.frv. - framkvæmir beint slípun, slípun og slípun og hægt er að velja hann út frá efninu sem verið er að pússa.
Til að tryggja að segulmagnaðir slípiefnin myndi stöðugan og einsleitan malarbursta í segulsviðinu og ná hágæða yfirborðsfrágangi, verða agnirnar að hafa góða dreifihæfni og slitþol. Þetta setur strangar kröfur um framleiðslu segulslípiefna. Algengar undirbúningsaðferðir eru meðal annars sintrun, tenging, atomization og hröð storknun, efnasamfelling og sjálf-fjölgun há-hitamyndun (SHS).
01 Sinterunaraðferð
Járnseguldufti (td járn- eða járnblendiduft) og slípiduft (td áloxíð, kísilkarbíð, kubískt bórnítríð) er blandað í réttu hlutfalli og hert við háan hita (þar á meðal heita-pressun sintun, leysisintrun, rafofnsintun o.s.frv.) til að mynda málmmagnandi segulmagnaða bindingu. Þessi aðferð framleiðir slípiefni með miklum þéttleika, sterka tengingu milli harða fasans og fylkisins, betri höggþol og lengri endingu en bundin slípiefni. Hins vegar er ferlið tiltölulega flókið og kostnaðarsamt.
02 Festingaraðferð
Járnseguldufti, hörðu slípidufti og fjölliða plastefnislími er blandað saman, hert, mulið og sigtað til að fá æskilega kornastærð. Þetta ferli er tiltölulega einfalt, krefst lítillar búnaðarfjárfestingar og hefur lágan framleiðslukostnað. Límið gefur einnig ákveðna hörku og sjálf-skerpugetu. Hins vegar getur límið mýkst eða jafnvel brotnað niður við háan hita og harði fasinn getur losnað við endurtekinn-hraðaskurð. Þessi aðferð hentar best fyrir frágang með litlum-til-meðalstyrk.
03 Atómun og hröð storknunaraðferð
Bráðið járnsegulblendi eða samsett lausn er hratt kæld og storknuð með gas- eða vökvaeindingu til að mynda kúlulaga segulmagnaðir slípiefni. Þessi aðferð framleiðir slípiefni með reglulegri lögun, samræmdri kornastærðardreifingu og góðum frágangi, en hún krefst háþróaðs-búnaðar og er kostnaðarsöm.
04 Sjálf-útbreiðsla há-hitamyndun (SHS)
Járnseguldufti og hörðu slípidufti er blandað saman, þrýst í þétta og kveikt á staðnum með ytri orku (td rafmagnsneista). Útverma efnahvarfið breiðist síðan út um þéttinguna í brennslubylgju og myndar hratt segulmagnaða slípiefnið. Í samanburði við sintun krefst þessi aðferð ekki utanaðkomandi stöðugrar upphitunar, dregur verulega úr orkunotkun og hefur hraðan hvarfhraða, sem gerir hana hentuga fyrir stórframleiðsla.- Hins vegar er erfitt að stjórna ferlinu vegna ofbeldis, hás-hita og hraðs eðlis.
Dæmigert forrit og vinnslukostir
Eftir því sem segulmagnaðir frágangstækni þroskast og segulmagnaðir slípiefnisframmistöður batna hefur hún verið notuð víða í geimferðum, lækningatækjum, rafeindatækni, vélbúnaðarvörum og öðrum hágæða framleiðslusviðum. Það sýnir óbætanlega kosti, sérstaklega við nákvæmni frágang á flóknum burðarhlutum.
01 Aerospace
Íhlutir eins og vélarblöð, túrbínudiskar, fluglegir og eldsneytisstútar eru oft flóknir hlutar í frjálsu formi eða hafa innri flæðisrásir og þeir þurfa mjög mikla yfirborðsnákvæmni og slitþol. Segulfrágangur notar sveigjanlega aðlögunarhæfni segulmagnaðra slípiefna til að ná til hulinna hluta hluta, sem nær til blindfægingar á meðan forðast harðar höggskemmdir. Þetta bætir þreytulíf og rekstraráreiðanleika íhluta.
02 Læknatæki
Yfirborðsgrófleiki örsmárra, flókinna mannvirkja-eins og skurðaðgerðatækja, gerviliða, stoðneta í hjarta- og æðakerfi og lækninganála-hefur ekki aðeins áhrif á lífsamrýmanleika og frumuviðloðun heldur getur það einnig orðið staður fyrir viðhengi baktería. Segulfrágangur getur fjarlægt örburar og oxíðlög úr málm- og álígræðslum, dregur verulega úr landnámi baktería, dregur úr hættu á bólgu og segamyndun og bætir árangur í ígræðslu. Það forðast einnig aflögun eða skemmdir af völdum hefðbundinnar fægja, varðveitir vélrænni frammistöðu og öryggi lækningatækja.
03 Raftæki
Rafeindaíhlutir (td tengi, tengi, flísar, ör-gír) eru örsmáir og flóknir og krefjast mikillar flatar yfirborðs og rafleiðni. Hefðbundin fægja getur valdið aflögun og yfirborðs rispum, sem hefur áhrif á frammistöðu. Magnetic frágangur gerir lotu, nákvæmni fægja þessa litlu hlutum, bæta yfirborðsleiðni og flatleika á sama tíma og það tryggir samkvæmni í lotuvinnslu, dregur úr endurvinnsluhraða og auðveldar fjöldaframleiðslu á rafeindahlutum.