Í framleiðsluferlum hálfleiðara krefst vinnsla á þaki nærri hreinleika og stöðugleika. Hefðbundnum málm- eða fjölliða burðarskífum er viðkvæmt fyrir mengun agna, rafstöðueiginleika aðsogs og aflögun hitauppstreymis, sem hefur bein áhrif á flísafrakstur. Háhreinni áloxíð keramikdiskar (al₂o₃ meiri en eða jafnt og 99,6%) bjóða upp á framúrskarandi hreinleika, stöðugleika og tæringarþol, sem gerir þá að ómissandi lykil neyslu í háþróuðum framleiðsluferlum.
Símanúmer
13918810800
Tölvupóstur
lh@ceramicstimes.com
Af hverju eru súrál keramikdiskar kjörinn kostur fyrir framleiðslu á skífu?
1. Fullkominn hreinleikaöryggi
Hreinleiki yfir 99,6%, málmjónir<0.1 ppb, preventing wafer contamination
Yfirborðs ójöfnur RA <0,1 μm, náði RA 0,02 μM eftir spegilsfægingu (uppfylla kröfur um EUV ferli)
2. Nano-stig hitauppstreymi vélrænni stöðugleika
Hitauppstreymistuðull 7,2 × 10⁻⁶/ gráðu (svipað og kísilþurrkur), aflögun við hátt hitastig<0.5 μm
Framúrskarandi hitauppstreymi mótspyrna; þolir hratt hitastigsrás frá stofuhita í 500 gráðu
3. And-truflanir og efnafræðileg tæringarþol
Rúmmálþol> 10¹⁴ Ω · cm, í raun koma í veg fyrir rafstöðueiginleika (ESD)
Þolið fyrir sýru og basa tæringu, með þjónustulífi yfir 1000 lotur í etsingu og hreinsunarferlum
Staðfesting iðnaðar: Staðall fyrir háþróaða ferla
1. TSMC prófgögn sýna að samanborið við málmbakka, draga úr úr áli oxíðkeramíðbakka á yfirborð 12 tommu skífur um 83%.
2. Beitt efni (AMAT) hefur að fullu tekið upp áloxíð keramik burðarbakka í nýjasta CMP búnaði sínum og bætt fægingu einsleitni um 15%.
Samsung Electronics 3NM Sannprófun: Áloxíð keramikbakkar geta dregið úr galla í grimmd í niður í 0,01%.
Tæknileg þróun: Þegar flísarframleiðsluferlar fara í átt að 2 nm og undir hafa kröfur um flatneskju fyrir burðardiska farið inn á nanometer sviðið (<10nm). Through precision laser trimming technology, aluminum oxide ceramic discs are breaking through the limits and continuing to safeguard semiconductor manufacturing.